一、工艺流程简述（图示）：

1、原环评生产工艺流程

（1）香菇粉生产工艺

图3   香菇粉生产工艺流程及产污节点示意图

香菇粉生产工艺要点：

①清洗：

生产原料干香菇柄表面存在许多的泥土等杂质以及微生物等，在使用前必须进行清洗处理，把全部的泥土等杂质和大部分的微生物清除。生产上将会利用翻腾冲洗方法，通过浸泡槽、清洗机等设备把干香菇柄清洗干净。

②离心脱水：

清洗干净的香菇柄表面粘附很多的水，将物料装于布袋中，离心处理，去除表面水分。

③干制：

把脱水后的香菇铺在筛网上，至于真空干燥室进行热风干制。真空干燥室热源由燃煤锅炉产生的蒸汽加热。热风干制温度介于65~70℃，干制到5~7成即可。

④杀菌（喷晒酒精与二道干制）

经过一道干制后的香菇，喷晒酒精后，再把香菇置于真空干燥室内进行二道干制，控制温度在40~45℃之间，干制到符合要求为止。

喷晒酒精的意图是对粘附在物料表面的微生物进行杀灭，避免大量微生物的存在而影响产品的质量。在喷洒酒精灭菌过程中酒精挥发会产生一定的废气，这类废气产生量小无组织排放，可通过车间排风系统加强车间通风。

⑤破碎与粉碎：

干制杀菌后的香菇柄个体比较大，直接粉碎效果不佳，首先经过破碎机把香菇柄破碎成小颗粒，然后进入粉碎机粉碎处理后变成粉状，即香菇粉。对于粉碎过程中逸散的香菇粉，通过粉碎机上的除尘收集装置收集后，继续回用于生产。

⑥检验、包装、入库

粉碎后的香菇粉经检验合格后送入包装机组，进行真空包装后入库。

（2）香菇片生产工艺

图4   香菇片生产工艺流程及产污节点示意图

香菇片生产工艺要点：

①清洗：

生产原料干香菇柄表面存在许多的泥土等杂质以及微生物等，在使用前必须进行清洗处理，把全部的泥土等杂质和大部分的微生物清除。生产上将会利用翻腾冲洗方法，通过浸泡槽、清洗机等设备把干香菇柄清洗干净。

②离心脱水：

清洗干净的香菇柄表面粘附很多的水，将物料装于布袋中，离心处理，去除表面水分。

③切片：

对切片机进行仔细清洗，不得有杂质、异味存在；然后开动切片机，从进料口投进清洗好的香菇，通过切片机处理，可以得到片状的香菇肉。

④一道干制：

经切片机处理后的香菇片铺在筛网上，至于真空干燥室进行热风干制。真空干燥室热源由燃煤锅炉产生的蒸汽加热。热风干制温度介于65~70℃，干制到5~7成即可。

⑤杀菌（喷晒酒精与二道干制）

经过一道干制后的香菇片，喷晒酒精后，再把香菇片置于真空干燥室内进行二道干制，控制温度在40~45℃之间，干制到符合要求为止。

喷晒酒精的意图是对粘附在物料表面的微生物进行杀灭，避免大量微生物的存在而影响产品的质量。在喷洒酒精灭菌过程中酒精挥发会产生一定的废气，这类废气产生量小无组织排放，可通过车间排风系统加强车间通风。

⑥检验、包装、入库

干制、杀菌后的香菇片经检验合格后包装入库。

（3）香菇系列即冲汤料生产工艺

图5   香菇系列即冲汤料生产工艺流程及产污节点示意图

即冲汤料生产工艺要点：

1、混合均匀、杀菌：

香菇粉和配料（鸡精、味精）送入密封的混合机组中混合均匀并进行杀菌处理。密封的物料混合机组与自动化杀菌技术中进行，有效防止了物料外洒和消耗浪费并保存食品的风味和养分。

2、检验、包装、入库：

检验合格后的汤料要求严格按照技术参数，用机械把汤料粉体灌装入纸杯或者塑料杯内入库。

2、变更后生产工艺流程

（1）香菇粉生产工艺

图6   变更后香菇粉生产工艺流程及产污节点示意图

香菇粉生产工艺流程：

① 泡清洗、绞碎

生产原料干香菇柄经人工挑拣后进行清洗处理，原料依次进入不锈钢浸泡槽浸泡、鼓浪式清洗机清洗、不锈钢刷洗机刷洗，最后由不锈钢检选机拣选后有刮板提升机提升至绞碎机进行绞碎。

②磨浆

绞碎后的香菇进入胶体磨进行研磨，磨至奶状液体。

胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

③加热、制粉

项目制粉采用喷雾干燥工艺，空气经过加热（热源为锅炉蒸汽）进入项目干燥塔顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔底部输出。

④检验、包装、入库

香菇粉经过过荡筛滤振，颗粒较的产品大返回磨浆工序重新进行加工，细度符合要求的产品再由经检验合格后送入包装机组，进行真空包装后入库。

（2）锅炉软化水工艺流程

项目锅炉用水须经软化处理后使用，软化工艺为树脂交换法。自来水提升至无塔供水装置后进入锅炉全自动软水器内进行处理，软水器主要利用离子交换树脂释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，使水中的钙镁离子含量降低、水的硬度下降，达到软化水质的作用。

（3）水净化处理工艺流程

项目将自来水提升至无塔供水装置后送入储水罐，而后进入砂棒过滤器截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清；再经一级反渗透过滤装置，过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，还能有效降低水的色度及去除水中余氯。

1、施工期产污环节及污染物种类：

本环评主要针对本次变更内容进行分析，项目土建工程已结束，后续仅需对生产厂区污染防范措施进行优化和整改，对周围环境影响较小，因此不对施工期污染进行分析。

2、变更后产污环节及污染物种类：

由于原环评所建设的3种产品中的2中产品已不再建设和投运，另1种产品生产工艺在本次变更中也得到了优化和提升，故原环评中各项污染物与本次不一致，变化较大，本次仅针对变更后的主要污染进行分析。

1、废水

项目产生的废水主要为香菇清洗废水、设备清洗废水、车间冲洗水、职工生活污水、纯水制备废水及锅炉排污水。

（1）职工生活污水

项目变更后，劳动定员调整至50人，其中3人在厂区食宿，年工作300天，住宿人员用水量按130L/人·d计，非住宿人员用水量按50L/人·d计，则项目生活用水量约为2.74m³/d，822m³/a。排污系数以0.8计，则生活污水产生量为2.19m³/d，657.6m³/a。生活污水的水质情况为：COD 380mg/L，0.25t/a；BOD 260mg/L，0.17t/a ；NH₃-N 30mg/L，0.020t/a；SS 280mg/L，0.18t/a。

（2）香菇清洗废水

项目原料需要经过浸泡清洗等工序，平均日处理原料量为10.88t/d，根据建设单位提供资料，项目有两个浸泡槽（容量为0.8m³/个），日浸泡次数平均为50次，为节约利用资源，每次浸泡完后剩余的水重复利用，故浸泡工序基本不产生废水，每次加入新鲜水量为0.2285m³/次、22.85m³/d；另经统计，香菇清洗（含刷洗）用水量为0.75m³/h（18m³/d、5400m³/a），废水排放系数以0.8计，则清洗废水产生量0.6m³/h（14.4m³/d、4320m³/a），根据类比分析，确定本项目香菇清洗废水水质情况为：COD1200mg/L、5.18t/a；NH₃-N35mg/L、0.151t/a；SS300 mg/L、1.304t/a；色度150倍。清洗废水经厂区一体化污水处理站处理达标后排放。

（3）设备清洗废水

项目采用CIP清洗法保证设备及管道清洁，通过加入酸碱化学试剂对设备管道进行清洗，清洗方式为三步法（清水→热水→清水）。

根据企业提供资料，生产线及设备需要定期冲洗，冲洗频率为24h/次，冲洗用水量为2.0m³/d，废水产生量以用水量的80%计，则冲洗废水量为1.6m³/d、480m³/a。根据类比分析，确定此冲洗废水中主要污染物产生浓度为COD 1200mg/L，NH₃-N35mg/L，SS300mg/L，色度为80倍，则COD 、NH₃-N、SS产生量分别为0.576t/a、0.017t/a、0.144t/a。项目设备清洗废水进入厂区污水处理站进行处理，处理达标后排放。

（4）车间冲洗废水

项目定期对厂区内主要加工车间进行清洗，车间清洗频率约每5天1次，年冲洗次数以60次计；根据《建筑给水排水设计手册》及结合类似企业的生产管理经验，地面清洗水用量约为5L/m²，项目须定期冲洗的加工车间面积约为5200m²，则车间冲洗水用水量为26m³/次、1560m³/a（5.2m³/d）。冲洗废水排污系数以0.8计，则冲洗废水量为20.8m³/次、4.16m³/d、1248m³/a。废水中主要污染物为COD、NH₃-N、SS等，各污染物产生浓度分别：250mg/L、8mg/L、200mg/L，产生量为0.31t/a、0.010t/a、0.25t/a。车间冲洗废水进入化粪池与生活污水一并处理。

（5）纯净水制备废水

项目纯水制备废水包括反冲洗废水和纯水制备浓水。

项目纯水制备主要用于原料清洗及浸泡用水、设备冲洗用水等。纯水制备工艺为砂滤+反渗透，主要目的是去除自来水中的悬浮物、胶体颗粒、有机物等杂质。为保证纯水制备质量，砂棒过滤器及一级反渗透装置均需进行冲洗，平均10d冲洗一次，年冲洗次数按30次计；根据建设单位提供资料，冲洗用水2.0m³/次，总用水量为60m³/a（0.2m³/d）；冲洗废水排水量按用水量的70%计（清洗后管道内会残留部分水分），则项目纯水设备反冲洗水排放量为1.4m³/次，年排放量42m³（0.14m³/d）。清洗水中污染物主要为SS，浓度为50mg/L。

项目纯水制备产水率约为90%，纯水主要用于浸泡清洗、设备冲洗、纯水设备反冲洗，所需纯水量为43.05m³/d，所需原水量约为47.83m³/d、14349m³/a；排放纯水制备浓水量为4.78m³/d、1434m³/a，水中污染物主要为COD、SS，浓度分别为：COD 20mg/L，SS 30mg/L。

有上述分析可知，项目纯水制备废水产生量为4.92m³/d、1476m³/a，此部分废水属清净下水，可用于厂区硬化场地洒水降尘或直接排放。

（6）锅炉房废水

项目采用4t/h的蒸汽锅炉各一台，额定蒸发量分别为4m³/h，每天工作约8h，年工作300d。锅炉用水由锅炉蒸发用水和锅炉排污两部分组成。一般蒸汽锅炉蒸发耗损量为蒸汽量的5%，即蒸发耗损量为0.2m³/h（1.6m³/d），则锅炉蒸发用水量为4.2m³/h（33.6m³/d）；锅炉排污包括连续排污和定期排污，总排污量为锅炉（蒸发）用水量的5%，即0.21m³/h（1.68m³/d）；则项目锅炉用水量为4.41m³/h（35.28m³/d）。锅炉用水必须经过软化处理，以减少水垢的产生，项目锅炉用水软化采用全自动软水器（树脂交换法），软水制作过程中产生的软化废水量为给水量的15%，则软化用水量为5.07m³/h（40.56 m³/d），软化废水产生量为0.66m³/h（5.28m³/d）。项目蒸汽锅炉用排水平衡图见下图：

锅炉房废水由软化废水和锅炉排污废水组成，产生量为0.87m³/h、6.96m^3/d（2088m³/a）。锅炉房废水除盐度较高外无其他污染物，属于清净下水，可直接排放。

综上分析，本项目用水及排水量见下表，项目废水污染物产生及排放情况见表7。

表6   本项目用水及排水量

表7    项目废水污染物产生及排放情况一览表

 2、废气

项目变更后废气主要为锅炉废气、食堂油烟废气及生产制粉过程产生的粉尘。

（1）锅炉废气

本项目蒸汽锅炉使用成型生物质为燃料，燃料热值约15000kJ/kg，其中碳、氢、硫、氮的含量分别为：40～45%、8～10%、小于0.08%、小于0.3%，燃烧产生的废气主要为颗粒物、SO₂和氮氧化物。各污染物产生情况参照工业锅炉（热力生产和供应行业）产物系数见下表（由于项目锅炉燃料为成型生物质燃料，颗粒物参照烟尘（压块）产污系数）：

表8   工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表—生物质工业锅炉（节选）

根据业主提供资料并类比同类企业，本项目锅炉运行时生物质燃料消耗量为6.4t/d（0.8t/h），锅炉年运行时间为300d，每天工作8h，则所需燃料量为1920t/a。根据固体燃料燃烧烟气量计算公式，项目锅炉配备除尘器风机风量为8000m³/h。

本项目各废气产生量见下表。

表9     项目锅炉废气产生情况

根据《中国农村地区生物质燃料燃烧的汞排放研究》中统计成型秸秆生物质燃料中汞含量为11.23ng/g，汞释放率为100%，则本项目汞产生量2.16g/a、8.98mg/h，产生浓度为1.12×10^-3mg/m³。

为响应国家总量控制要求，减少废气中污染物的排放，评价建议采用袋式除尘对锅炉废气进行处理，处理后可有效降低锅炉废气对周围环境的影响。

（2）食堂废气

根据类比资料，每人每天消耗动植物油0.03~0.1kg，做饭过程中挥发量占总用油量的2%~4%。本项目每人每天消耗动植物油取0.03kg，厂区住宿人数3人（1日三餐），另在厂区就餐人数为25人（仅提供午餐，消耗动植物油取0.01kg），消耗食用油0.34kg/d，做饭时油烟挥发量约占总用油量的3%，则食堂油烟产生量约10.2g/d、3.06kg/a。项目食堂按每天做饭1次（2h），厨房油烟产生量平均为5.1g/h，建议使用风量为2000m³/h的油烟机进行处理，则油烟产生量为2.55mg/m³。

（3）制粉粉尘

项目制粉过程中喷雾干燥工艺将产生一定的粉尘。根据类比分析，项目制粉粉尘产生量按0.01kg/t原料计算，本次项目制粉工序经加热后的物料约为3200t/a（去除水分及散失量），则粉尘产生量为32kg/a，经排干燥塔顶部袋式除尘器处理后由排气筒高空排放。袋式除尘器除尘效率以99%计，制粉粉尘发生及排放情况详见下表：

表10    项目粉尘产排量一览表

3、噪声

项目噪声主要来源于机械设备、锅炉鼓（引）风机和给排水泵等，按产生机理主要分为机械噪声、空气动力噪声，噪声值约65~95dB（A）。主要设备噪声值见表11。

表11     主要设备噪声源强

4、固废

本项目固体废物主要是生活垃圾、原料残次品、废包装材料（包装袋）、废反渗透膜、锅炉炉渣及锅炉除尘器收集到的粉尘、化粪池及污水处理设施污泥等。

根据建设单位提供资料，项目原料挑拣产生的残次品约为10t/a，废包装材料产生量约为150kg/a，残次品经收集后由环卫部门外运处置，废包装材料经收集后全部售给废品收购站回收利用。

根据建设单位提供资料，项目废反渗透膜产生量约2.5kg/a，经收集后由生产厂家回收利用。

本项目生物质锅炉炉渣产生量以用量的10%计算，生物质燃料用量为1920t/a，则炉渣产生量为192t/a；锅炉除尘器收集到的粉尘量约为0.95t/a。炉渣、粉尘经收集后送至附近砖厂用于制砖。

项目食宿人员为3人，生活垃圾产生量按1.0kg/人·d计，其余47人生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则产生量约为26.5kg/d、7.95t/a，经分类收集后由环卫部门定期外运处理。

项目化粪池污泥产生量约为0.86t/a，污水处理设施产生的污泥量量约为35.1t/a，由环卫部门吸污车定期清掏外运。

本项目固体废物产排情况及处理措施见表12。

表12    项目固废产排情况及处理措施表

5、危险废物

本项目危险废物主要为废离子交换树脂、树脂再生废弃物，均产生于锅炉软水制备过程。

①废离子交换树脂

危废类别HW13有机树脂类废物，代码900-015-13（废弃的离子交换树脂），产生量约70kg/a。

②树脂再生废弃物

危废类别HW49其他废物，代码900-046-49（离子交换装置再生过程中产生的废 水处理污泥），产生量约30kg/a。

评价要求项目建设单位应及时将生产过程产生的危险废物收集后委托南阳市危险废物处置中心等有资质的单位进行处置。危险废物在未处理期间，应统一收集，专人管理，集中贮存，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）项目相关要求设的危废暂存间及专门容器，并设警示标志；危险废物暂存间应当采取防雨、防渗、防漏措施，并与一般工业固废分开存放；危险废物的转移和运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，完善转运手续。同时，企业应建立危险废物管理台账，记录危险废物产生、贮存和转运情况。

6、项目变更前后污染物产排情况

表13   项目变更前后污染物产排情况一览表    单位：t/a